Customer Success Storys

zurück zu den Customer Success Storys Zusammen mit dem Kunden Exentis Group AG wurde ein Nachrüstkit für die von einem Lieferanten bezogenen Trockner entwickelt. Dadurch konnte die Trocknungszeit halbiert werden für die im 3D-Siebdruck-Verfahren hergestellten Bauteile von Exentis – bei gleichzeitig massiv verbesserter Homogenität der Trocknung über den gesamten Druckbereich (Standardabweichung um 70 % reduziert). Dies wurde im Wesentlichen durch die neue, mittels Simulation optimierte Strömungsführung im Konvektionstrockner erreicht. 0%schneller0%gleichmäßiger Blick in den geöffneten Trockner auf das Umrüstkit. Vom Lieferanten waren hier ursprünglich nur ein einfaches Schlitzblech und die IR-Strahler verbaut worden. Ansicht bei einem Schnitt durch die Mitte des… … hier geht es zum ganzen Artikel

zurück zu den Customer Success Storys Der Kunde will ein für die Produktivität seiner Maschinen hauptverantwortliches Kühlerbauteil mithilfe von Druckluft möglichst schnell und homogen abkühlen. Die bestehende Lösung erfüllte diese Anforderungen nur eingeschränkt. Mit Hilfe von Strömungssimulationen und der Auswahl eines geeigneten additiven Fertigungsverfahrens konnte das Design dieses Bauteils gezielt optimiert werden. Dadurch ließ sich die Kühlleistung um ca. 30 % erhöhen. Gleichzeitig wurde die Kühlleistung homogener verteilt. Schnittansicht auf Strömungsgeschwindigkeit und Temperatur in Kühlkanälen im heißen Körper zu Beginn des Abkühlprozesses 0%mehr Kühlleistung Die reduzierte Gefahr eines mechanischen Versagens wurde zusätzlich durch thermomechanische Simulationen bewertet. Da die eingesetzte Luft… … hier geht es zum ganzen Artikel